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影響凍干機凍干制品外觀的因素

  來源:www.yangjiuhua.com
  有時凍干機的制品,可能會出現質量問題例如離壁、塌陷、結塊等情況,那么有哪些因素會影響這個情況呢?
  1、溶液濃度高或低對制干燥過程中藥液表面首先品的影響。溶液濃度過高時;被干燥形成結構致密的表層。該表層孔隙細小,透氣性差,里面的水分難以穿過表層,因而沿瓶壁上升,導致制品離壁、萎縮;此外,濃度過高時,藥液在干燥過程凍干中容易結塊,所得制品外觀不均勻。濃度過低時;機械強度低,在包裝及運輸過程后制品結構比較疏松甚至變成粉末,影響制品的外觀。
  2、凍干機制品厚度過厚。一般應為10-15mm,制品過厚的情形類似于濃度過高時的情況,不僅干燥的時間更長,塌陷、結塊。
  3、溫度升降快而且容易造成制品離壁、慢。預凍速度;制品每分鐘降溫10-15*C的稱為速凍,凍干機凍干過程中每小時每分鐘降溫1C的稱為慢凍。一般一期升華干燥;制品溫度應降溫速度應控制在5-6*C。低于共晶點,升溫應緩慢,以每小時5"C為直,一期升華干燥終點應除去90%以上的水分。二期升華干燥;此階段主要是為了除去結晶水以及固體吸附的水,升溫速度可加快,以5-10*Ch為宜,但終制品溫度不能超過制品的安全溫度,否則會使制品活性下降、結塊、溶解性差。
  4、放氣速度。出柜前,放氣速度不宜太快,否則會使箱內真空度突然大幅度變化,會形成一股湍流沖入容器內,使制品變成絮狀或粉末,影響外觀。
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